O processo de produção de banheiras acrílicas

O processo de produção de banheiras acrílicass

1. Formação

Os moldes para acessórios de banheiro, como banheiras, chuveiros e painéis traseiros, geralmente são feitos por termoformação a vácuo com folhas plásticas acrílicas ou compósitos. Devido à aparência complexa de produtos como banheiras e à altura relativamente profunda da formação, os materiais e máquinas usados para embalagens comuns não conseguem atender aos requisitos do processo. Portanto, escolher os materiais e equipamentos adequados é a base para uma excelente formação de mofo nos acessórios do banheiro.

2. Painéis

As placas plásticas usadas para modelar utensílios sanitários são feitas principalmente de material acrílico puro (nome químico: metacrilato de metil) ou material compósito ABS, além dos materiais termoplásticos recém-desenvolvidos. As placas acrílicas especiais para louças sanitárias têm excelente suavidade superficial. Sua resistência ao desgaste é equivalente à do alumínio, não são propensas a riscos, fáceis de limpar e, se houver um risco acidental na superfície, podem ser restauradas rápida e convenientemente usando um agente polidor. 

3. Moldes

Na produção real, primeiro, com base nos desenhos de projeto ou amostras da moldagem sanitária, é projetado o processamento do molde de moldagem por injeção. O molde de moldagem por injeção geralmente utiliza moldes de liga de alumínio ou resina. O molde de liga de alumínio possui longa vida útil, boas características de processo e alto acabamento superficial. No entanto, devido ao seu custo mais alto e ciclo de processamento mais longo, sua aplicação na produção de produtos sanitários convencionais é um tanto limitada.

4. Conformação a vácuo

Após cortar as placas conforme necessário, elas são aquecidas e amolecidas no forno da termoformadora. A temperatura geralmente fica entre 180 e 220 graus para placas de acrílico, e de 140 a 190 graus para placas compostas. As placas amolecidas são então pressionadas mecanicamente sobre o molde. Sob a condição de vedação do molde, por meio da expansão e sucção de ar comprimido ou vácuo, as placas sofrem deformação térmica e aderem à parede do molde. No momento certo, o ventilador de resfriamento é ligado para fazer as placas endurecerem e se formarem. Depois, o mofo é removido e o produto é retirado.

5. Aplicação do adesivo

Após o processo de moldagem, a matéria-prima precisa ser reforçada com revestimento de resina. O chamado revestimento de resina geralmente envolve a aplicação de resina insaturada e fibras de vidro no fundo do material de moldagem sanitária, para garantir que o produto formado tenha resistência suficiente. Geralmente existem dois métodos para revestimento de resina: pulverização mecânica e aplicação manual. A pulverização mecânica utiliza uma pistola especial para pulverizar a resina e cortar fibras de vidro na superfície inferior dos utensílios sanitários, e depois ela é achatada por um robô ou rolo manual. Atualmente, na produção de utensílios sanitários, o método de aplicação mecânica é mais comumente utilizado. Após a conclusão do revestimento de resina, é melhor colocá-la em um forno de cura a temperatura constante em um ambiente de 4050°C – em uma sala de secagem para curar completamente. Os produtos curados sob condições de temperatura constante terão deformação significativamente reduzida no futuro.

6. Corte de bordas

Após a aplicação do adesivo e a cura do produto, começa o processo de corte e corte das bordas. O corte manual é trabalhoso e demorado, e a qualidade é difícil de garantir. Além disso, existem sérios riscos à segurança.

7. Perfuração de furos

Para a furação em equipamentos sanitários, como banheiras, se estiverem em superfície plana, é recomendável usar máquinas para o processamento, como brocas multifuros. Para os dispositivos montados laterais, furos como chuveiros, centros de usinagem ou braços robóticos (robôs industriais) podem ser usados para processamento. No entanto, devido ao alto custo desses equipamentos, atualmente, a maioria deles é processada manualmente.

8. Moagem

Os furos dos aparelhos sanitários precisam ser aterrados para evitar vazamento de água. Use uma ferramenta especial de moagem. Na parte de trás dos utensílios sanitários, a camada adesiva deve ser polida para formar um plano circular de dispositivo, que favorece a proteção à prova de vazamentos durante a instalação dos acessórios. Esse processo não pode ser ignorado.

9. Apoio

Os jogos—#39; Os suportes podem ser feitos de vários materiais, como madeira, plástico e estruturas de aço. Entre eles, tubos quadrados de aço inoxidável são usados com mais frequência. Durante o processo de colagem, as almofadas ou estruturas usadas para instalar os suportes devem ser fixadas na posição apropriada do produto, e então os suportes devem ser instalados usando parafusos ou grampos. A qualidade dos equipamentos—#39; Os suportes afetam diretamente a segurança dos usuários. Portanto, os fixtures...#39; Os suportes devem ser feitos resistentes e estáveis.

10. Assembleia

Ao instalar componentes de água e aparelhos elétricos, certifique-se de impermeabilização para garantir a segurança. Neste ponto, a banheira de acrílico já foi concluída.